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深圳市公安局南山分局刑警大隊綜合樓加固工程

發表時間: 2019-06-28 09:18:14

作者: 深圳市中南建筑加固技術有限公司

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加固方法:柱包鋼、梁包鋼、板粘貼碳纖維布 工程地點:深圳市南山區

工程名稱:深圳市公安局南山分局刑警大隊綜合樓加固工程

專業分包單位:深圳市中南建筑加固技術有限公司

工程地點:深圳市南山區

根據中冶建筑研究總院(深圳)有限公司編寫的《結構安全性檢測鑒定報告》,改棟建筑物需加固處理。

加固方法:柱包鋼、梁包鋼、板粘貼碳纖維布

主要改造內容如下:

改造內容

加固方法

使用材料

備注

加固

碳纖維

碳纖維布

300g/m2

 

粘鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

混凝土C30、鋼筋


碳纖維

碳纖維布

300g/m2

 

粘鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

灌漿料


碳纖維

碳纖維布

300g/m2

 

粘鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

灌漿料


剪力墻

外包鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

灌漿料


 

粘貼鋼板

1、工藝流程及材料進場要求

被粘混凝土表面處理→加固構件卸荷→定位放線→鋼板焊接、打磨、鉆孔→鋼板預貼→配膠→涂膠→粘貼加壓→固化養護

進場鋼板需在監理見證情況下按設計施工圖紙要求做材料復試并提交復試報告?;瘜W錨栓需提供廠家資質證書復印件加蓋紅章、規格型號說明書、合格證等。

2、表面處理:

對洞口邊的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢后用冷水沖洗,再對粘合面進行打磨,除去2-3 mm厚表層,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。水鉆切割后的月牙,剔鑿平整,割掉露出的鋼筋頭。假如原結構面澆有混凝土面層,需先剔除保護層后粘鋼。如混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1-2 mm厚表層,用無油壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可?;炷帘砻嫣幚砗笳充撉暗孛婕肮潭ㄤ摪逯不瘜W錨栓孔需經監理做現場隱檢記錄。

對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面,或用有壓冷氣沖洗,待完全干后即可涂粘結劑。

鋼板粘結面,須進行除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直其后,用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨除紋道。

3、定位放線

首先按照設計圖紙要求并根據現場實際情況,彈出粘貼鋼板位置線。

4、在涂膠、粘膠前,先將鋼板進行試安裝,鋼板應與砼面吻合;根據鋼板鉆孔情況在混凝土結構上用電錘鉆孔,并安裝好化學螺栓;檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正,否則要進行調整。鉆孔后需采用吹風機清除孔內灰層后采用丙酮檫試植栓孔方可植栓。

5、配膠

粘鋼結構膠分為甲、乙雙組份,配比按說明進行配置。要求攪拌充分均勻,隨用隨配。

6、涂膠

將鋼板與混凝土基面用丙酮擦洗干凈,用抹刀將配好的膠同時涂抹在已處理好的砼表面和鋼板面上,厚度為1-3mm,中間厚邊緣薄。

7、粘貼加壓

將鋼板貼于預定位置,化學錨栓緊固,施壓,并采用鋼支撐配合木方將鋼板整體加壓,并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼敷實。

8、固化養護

結構膠在常溫下(5-20℃)可自然固化。夏季施工,1天后即可加載施工,3天后可以達到最大設計使用荷載。加固后,固化期內嚴禁擾動。

柱子包鋼/灌鋼

1、施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

2、施工準備

   施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

3、砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅實新結構面,混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除,用指定材料修補,裂縫部位應首先進行封閉處理。

4、鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好,其后擦拭干凈。

5、組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接,角鋼與原結構柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結構柱出現較大偏差,應進行順直處理。 型鋼骨架各肢安裝后,應與綴板、箍板以及其他連接等進行焊接。焊縫應平直,焊波應均勻,無虛焊、漏焊;焊縫的質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求。其檢查數量及檢驗方法也應按該規范的規定執行。

6、埋管注膠

7、焊縫檢驗合格后,用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴,結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔,孔間距不大于500mm。

8、嚴格按結構膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,以40~50分鐘用完為宜。

9、用氣泵和注膠罐進行注膠,注膠時豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個注膠管(孔)用于出氣孔,可不注膠,注膠結束后清理殘留結構膠。

10、竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個別空洞聲,表明局部不密實,須再次高壓注膠方法補實。

粘貼碳纖維布

1、施工準備→混凝土表面處理→配制、涂刷底膠→基面修復、找平→涂刷浸漬樹脂→粘貼碳纖維→表面防護

2、混凝土表面清理

1)混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用指定材料修復。

2)存在裂縫部位應按照設計要求首先進行灌縫封閉處理。

3)采用金剛石角磨機,除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,直至見到新結構面為止。轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20㎜)。

4)如需清理的混凝土表面灰塵較多,還需利用無油壓縮空氣將灰塵吹凈。

5)用棉絲蘸丙酮,將打磨后的混凝土表面擦拭干凈。

6)再次檢查混凝土表面,如有凹陷的部位,須用指定材料填充找平。

7)報請現場負責人檢查。

3、配制、涂刷底層樹脂

按產品生產廠商提供的工藝規定配制底層樹脂,攪拌容器內及容器上不得有油污和雜質。

采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面,在底層樹脂表面指觸干燥后,盡快進行下一工序的施工為宜。

4、基面修復、找平處理

按產品生產廠商提供的工藝規定配制找平材料。對梁、板表面凹陷部位用找平材料填補平整,不應有棱角,轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧,半徑不應小于20mm;在修復、找平材料表面指觸干燥后,盡快進行下一工序的施工為宜。

5、碳纖維布的裁剪

1)在平整面上將碳纖維布鋪平,根據設計尺寸用壁紙刀(要求刀片鋒利)沿纖維方向將碳纖維布裁成所需尺寸。

2)碳纖維布為單向受力材料,順著纖維的方向為受力方向,裁剪時要特別注意方向,切忌將纖維斜切斷。裁剪時盡量不出現拉絲現象;如碳纖維布裁剪尺寸小于設計尺寸,須報請現場負責人,更換碳纖維布。

3)裁剪及使用碳纖維布時應遠離電源,尤其是高壓電源及輸電線路。

4)報請現場負責人檢查。

6、涂刷找平膠

1)找平膠的配制(具體方法參見相應產品說明,或聽從現場負責人要求)。

2)混凝土表面凹陷部位應用找平膠填平,模板接頭等出現高度差的部位應用找平膠填補,盡量減小高度差。轉角處也應用找平膠修補成光滑的圓弧,半徑不小于20mm。

3)報請現場負責人檢查。

7、涂刷底膠

1)碳纖維布的配套用膠要遠離火源,避免陽光直接照射。

2)底膠的配制。(具體方法參見相應產品說明,或聽從現場負責人要求。)

3)用滾刷將配制好的底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間以現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一道工序。一般固化時間為2~3小時。8、粘貼碳纖維布

1)調配、攪拌粘貼材料用膠(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼部位,在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。

2)粘貼碳纖維布。在確定所粘貼部位無誤后,將碳纖維布一端粘貼在混凝土面上,一邊粘一邊用滾刷沿纖維布縱向向同一方向反復滾壓,去除氣泡和皺紋,并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟,須在一小時內完成,否則待上一層碳纖維做完12小時以后方可進行下一層的粘貼。

3)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠或粘貼用膠。

4)碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。

5)報請現場負責人檢查。

9、檢查與驗收

在施工前,應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告。

采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固時,各工序完工后嚴格按照有關規范及標準規定進行隱蔽檢驗及驗收。

碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積,位置偏差不應大于10mm。

碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查,總有效粘貼面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000㎜2時,可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于10000㎜2時,宜將空鼓部位的碳纖維片材切除,重新搭接貼上等量的碳纖維片材,搭接長度不應小于100mm。

必要時,可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場取樣檢驗進行拉拔試驗。




























 

 

 

 


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