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龍華區婦幼保健院門診樓、住院部改造工程

發表時間: 2019-06-28 09:04:56

作者: 深圳市中南建筑加固技術有限公司

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工程地點:深圳市龍華區大浪街道華旺路68號 ?加固方法:碳纖維、粘鋼、加大截面、外包鋼

工程名稱:龍華區婦幼保健院門診樓、住院部改造工程

專業分包單位:深圳市中南建筑加固技術有限公司

工程地點:深圳市龍華區大浪街道華旺路68號

該建筑由深圳南油工程設計有限公司設計,2002年竣工。該建筑主體為4棟4層框架結構廠房和1棟7層框架結構,其中4棟廠房改為住院部,1棟宿舍改為門診部。


主要改造內容如下:

改造內容

加固方法

使用材料

備注

加固

碳纖維

碳纖維布

300g/m2

 

粘鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

混凝土C30、鋼筋


碳纖維

碳纖維布

300g/m2

 

粘鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

灌漿料


碳纖維

碳纖維布

300g/m2

 

粘鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

灌漿料


剪力墻

外包鋼

Q235B、環氧樹脂膠


加大截面

灌漿料


  

粘貼鋼板

1、工藝流程及材料進場要求

被粘混凝土表面處理→加固構件卸荷→定位放線→鋼板焊接、打磨、鉆孔→鋼板預貼→配膠→涂膠→粘貼加壓→固化養護

進場鋼板需在監理見證情況下按設計施工圖紙要求做材料復試并提交復試報告?;瘜W錨栓需提供廠家資質證書復印件加蓋紅章、規格型號說明書、合格證等。

2、表面處理:

對洞口邊的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢后用冷水沖洗,再對粘合面進行打磨,除去2-3 mm厚表層,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。水鉆切割后的月牙,剔鑿平整,割掉露出的鋼筋頭。假如原結構面澆有混凝土面層,需先剔除保護層后粘鋼。如混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1-2 mm厚表層,用無油壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可?;炷帘砻嫣幚砗笳充撉暗孛婕肮潭ㄤ摪逯不瘜W錨栓孔需經監理做現場隱檢記錄。

對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面,或用有壓冷氣沖洗,待完全干后即可涂粘結劑。

鋼板粘結面,須進行除銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直其后,用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨除紋道。

3、定位放線

首先按照設計圖紙要求并根據現場實際情況,彈出粘貼鋼板位置線。

4、在涂膠、粘膠前,先將鋼板進行試安裝,鋼板應與砼面吻合;根據鋼板鉆孔情況在混凝土結構上用電錘鉆孔,并安裝好化學螺栓;檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正,否則要進行調整。鉆孔后需采用吹風機清除孔內灰層后采用丙酮檫試植栓孔方可植栓。

5、配膠

粘鋼結構膠分為甲、乙雙組份,配比按說明進行配置。要求攪拌充分均勻,隨用隨配。

6、涂膠

將鋼板與混凝土基面用丙酮擦洗干凈,用抹刀將配好的膠同時涂抹在已處理好的砼表面和鋼板面上,厚度為1-3mm,中間厚邊緣薄。

7、粘貼加壓

將鋼板貼于預定位置,化學錨栓緊固,施壓,并采用鋼支撐配合木方將鋼板整體加壓,并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼敷實。

8、固化養護

結構膠在常溫下(5-20℃)可自然固化。夏季施工,1天后即可加載施工,3天后可以達到最大設計使用荷載。加固后,固化期內嚴禁擾動。

柱子包鋼/灌鋼

1、施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

2、施工準備

   施工前應認真閱讀設計施工圖,必須要將結構面清理干凈,按設計圖紙,在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線,待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

3、砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅實新結構面,混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除,用指定材料修補,裂縫部位應首先進行封閉處理。

4、鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好,其后擦拭干凈。

5、組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接,角鋼與原結構柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結構柱出現較大偏差,應進行順直處理。 型鋼骨架各肢安裝后,應與綴板、箍板以及其他連接等進行焊接。焊縫應平直,焊波應均勻,無虛焊、漏焊;焊縫的質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求。其檢查數量及檢驗方法也應按該規范的規定執行。

6、埋管注膠

7、焊縫檢驗合格后,用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴,結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔,孔間距不大于500mm。

8、嚴格按結構膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,以40~50分鐘用完為宜。

9、用氣泵和注膠罐進行注膠,注膠時豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時待下一注膠管(孔)溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個注膠管(孔)用于出氣孔,可不注膠,注膠結束后清理殘留結構膠。

10、竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個別空洞聲,表明局部不密實,須再次高壓注膠方法補實。

粘貼碳纖維布

1、施工準備→混凝土表面處理→配制、涂刷底膠→基面修復、找平→涂刷浸漬樹脂→粘貼碳纖維→表面防護

2、混凝土表面清理

1)混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用指定材料修復。

2)存在裂縫部位應按照設計要求首先進行灌縫封閉處理。

3)采用金剛石角磨機,除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,直至見到新結構面為止。轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20㎜)。

4)如需清理的混凝土表面灰塵較多,還需利用無油壓縮空氣將灰塵吹凈。

5)用棉絲蘸丙酮,將打磨后的混凝土表面擦拭干凈。

6)再次檢查混凝土表面,如有凹陷的部位,須用指定材料填充找平。

7)報請現場負責人檢查。

3、配制、涂刷底層樹脂

按產品生產廠商提供的工藝規定配制底層樹脂,攪拌容器內及容器上不得有油污和雜質。

采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面,在底層樹脂表面指觸干燥后,盡快進行下一工序的施工為宜。

4、基面修復、找平處理

按產品生產廠商提供的工藝規定配制找平材料。對梁、板表面凹陷部位用找平材料填補平整,不應有棱角,轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧,半徑不應小于20mm;在修復、找平材料表面指觸干燥后,盡快進行下一工序的施工為宜。

5、碳纖維布的裁剪

1)在平整面上將碳纖維布鋪平,根據設計尺寸用壁紙刀(要求刀片鋒利)沿纖維方向將碳纖維布裁成所需尺寸。

2)碳纖維布為單向受力材料,順著纖維的方向為受力方向,裁剪時要特別注意方向,切忌將纖維斜切斷。裁剪時盡量不出現拉絲現象;如碳纖維布裁剪尺寸小于設計尺寸,須報請現場負責人,更換碳纖維布。

3)裁剪及使用碳纖維布時應遠離電源,尤其是高壓電源及輸電線路。

4)報請現場負責人檢查。

6、涂刷找平膠

1)找平膠的配制(具體方法參見相應產品說明,或聽從現場負責人要求)。

2)混凝土表面凹陷部位應用找平膠填平,模板接頭等出現高度差的部位應用找平膠填補,盡量減小高度差。轉角處也應用找平膠修補成光滑的圓弧,半徑不小于20mm。

3)報請現場負責人檢查。

7、涂刷底膠

1)碳纖維布的配套用膠要遠離火源,避免陽光直接照射。

2)底膠的配制。(具體方法參見相應產品說明,或聽從現場負責人要求。)

3)用滾刷將配制好的底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間以現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一道工序。一般固化時間為2~3小時。8、粘貼碳纖維布

1)調配、攪拌粘貼材料用膠(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼部位,在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。

2)粘貼碳纖維布。在確定所粘貼部位無誤后,將碳纖維布一端粘貼在混凝土面上,一邊粘一邊用滾刷沿纖維布縱向向同一方向反復滾壓,去除氣泡和皺紋,并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟,須在一小時內完成,否則待上一層碳纖維做完12小時以后方可進行下一層的粘貼。

3)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠或粘貼用膠。

4)碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。

5)報請現場負責人檢查。

9、檢查與驗收

在施工前,應確認碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料的產品合格證、產品質量出廠檢驗報告。

采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固時,各工序完工后嚴格按照有關規范及標準規定進行隱蔽檢驗及驗收。

碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積,位置偏差不應大于10mm。

碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查,總有效粘貼面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積小于10000㎜2時,可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于10000㎜2時,宜將空鼓部位的碳纖維片材切除,重新搭接貼上等量的碳纖維片材,搭接長度不應小于100mm。

必要時,可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場取樣檢驗進行拉拔試驗。

鋼筋混凝土工程

本次鋼筋混凝土工程主要為:新增梁、新增板、梁增大截面。

一、模板工程

1、本工程模板工程量幾乎涉及到改造的每一層,部位比較分散,主要為新增梁、新增板、梁增大截面等,模板按總用量配備。

2、模板工藝流程:

1)、豎向結構模板支設:鋼筋施工——彈模板定位線——留設洞口——合?!гO支撐體系——調整垂直度

2)、水平結構模板支設:支撐架搭設——梁底模板支設——梁鋼筋綁扎——梁側模板支設——樓板模板支設

驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。

3、各部位模板必須保證尺寸準確(位置、平整度、垂直度、標高、等)、穩定可靠、強度和剛度滿足使用要求,模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側壓力及操作人員和施工機械的荷載。

4、拆模要求

1)、墻拆模后應做好陽角的保護,防止碰撞掉角。

2)、頂板應加 7、14 天同條件試塊,監控其強度增長情況,結構強度符合下表要求后方可拆除模板。

 

結構類型

 

結構跨度(m)

 

按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)

 

 

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

 

≤8

75

>8

100

3)、水平模板拆模前,先用鋼筋觸探構件上部,再進行大面積拆除。

4)、模板拆除后立即派人進行清理和維修工作。要求把模板表面及側面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴、損壞的板材進行更換,清理完后表面擦一層脫模劑,然后分規格碼放整齊備用。

5、質量保證措施

1)、所有模板均要求硬拼縫,不得加海綿條、塑料膠條等。

2)、模板使用前需滿刷脫模劑。

3)、混凝土澆筑前模板內必須清理干凈,不得留有任何雜物。

二、鋼筋工程

本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工,現場焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下:

1、鋼筋提料及進場

1)、由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單,報材料部門統一采購,所采購鋼筋的質量要求應符合國家標準的規定。

2)、鋼材供應商必須是取得材料供應資質的單位。

3)、到達現場的每一批鋼筋原材必須由技術員、材料員、質量員、試驗工及監理單位根據GB70-88和GB1499-88共同檢查其質量和性能,核查合格證與標牌是否相符,確認無誤后,由試驗工按GB70-88和GB1499-88要求進行鋼筋原材的取樣和試樣工作,與監理單位共同做好原材的復檢。

4)、進場復試:鋼筋進場后需對鋼筋的外觀進行檢查,檢查內容包括是否與標識統一、 是否與提料單統一、銹腐情況、損壞情況等,外觀檢查合格后鋼筋方可進場,并取樣作力學性能試驗,復試合格后方可使用。取樣必須滿足30%的見證取樣要求。

5)、現場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?,F場鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹,若有銹蝕應及時清除,銹蝕嚴重的要禁止使用。分規格堆放,標識應寫明產地、規格、品種、數量、進場時間、復試報告單編號及是否合格。

2、鋼筋加工

1)、鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料,不得使用電氣焊。

2)、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平直段符合要求。其中箍筋端部彎鉤角須保證135度,平直段長度為10d。

3)、所有鋼筋的必須遵照 GB50204-2好標簽和識別標志。

4)、Ⅰ級鋼筋使用在板內做板筋使用彎曲直徑等于 2.5倍的鋼筋直徑,平直段長度為10d。

5)、Ⅰ級鋼筋使用在梁內做箍筋使用彎鉤,彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于2.5倍的鋼筋直徑,平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。

6)、加工后堆放

鋼筋加工后按規格分部位碼放整齊,并制作明顯標牌,標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通,鋼筋下部墊高,防水生銹。

3、鋼筋綁扎焊接

1)、施工前應對原有結構插筋進行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋,要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。墻筋、梁筋應在混凝土墊層或模板上彈出墨線;墻體水平鋼筋的間距應制作控制桿進行控制。

2)、鋼筋就位時應注意搭接關系,墻體水平筋位于立筋外側。

3)、新增結構鋼筋與原結構鋼筋焊接時,鋼筋焊接接頭要保證焊縫長度,具體要求見施工圖紙。

4)、鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度,應采用與使用部位的混凝土相同的配比(減石)制作,墊塊應統一制作,要保證其結構密實、尺寸相同(5cm 見方)、厚度一致(相同部位)。墊塊間距不大于600mm,墻柱墊塊下部落在水平分布筋上,保證其安裝穩固。

4、梁鋼筋綁扎梁綁扎時按原則“上鐵在跨中,下鐵在支座”進行正確的搭接,梁筋的箍筋開口方向在梁上,綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎,箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊,保證135o彎鉤平直段為10d且平行,梁筋要預排鋼筋間距,梁底彈位置線,跟線綁筋,梁端第一個箍筋距支座結構邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸,正確綁扎,要先用粉筆劃好位置線。

5、質量保證措施

1)、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底,做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準,要求班組要做好技術交底和自檢工作。

2)、施工前要認真核對構件尺寸,鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造,做好鋼筋的預排和彈線工作,做到綁筋跟線,上、下排鐵交叉節點構造排筋合理,綁絲不得外露,方向向里。

3)、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作,避免施工中的返工, 保證一次綁扎合格。

4)、合理安放鋼筋保護層墊塊,保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。

5)、進場鋼筋必須有出廠證書,呈交審批,且現場抽檢合格后才能使用,進場鋼筋必須分類、分型號、規格碼放整齊。

6)、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后,向專職質檢員填報自檢手續,專職質檢員發現不合格者,書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰,再次專檢合格后,書面上報監理單位檢驗,經簽字后方可合模。

7)、在固定鋼筋位置時,鋼筋表面應保持清潔,無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。

8)、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋,在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。

三、混凝土工程

1、混凝土強度等級:

本工程新增梁板結構混凝土強度等級為C35,采用商品混凝土。

2、混凝土工藝流程 混凝土攪拌—運輸至使用部位—人工運輸至澆筑部位澆筑—養護

3、混凝土的澆筑

1)、本工程施工部位較少,集中部位同時澆筑混凝土。

2)、混凝土澆筑前要做好充分的準備工作,包括檢查模板、鋼筋、預留孔洞等隱預檢項目,并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中,應控制混凝土的均勻性和密實性,經常觀察模板、支架、鋼筋的情況。

3)、墻混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度不應大于 0.5 米,施工時采用尺桿量測進行控制,澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架,灌注高度大于3米時,應采用溜管下料,出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5米,嚴防混凝土離析。

4)、墻混凝土的澆筑高度應高出設計高度30mm,待模板拆除后,彈線由人工剔除上部超高部分,露出石子層。

5)、墻混凝土澆筑前,應先均勻虛鋪3-5cm厚與混凝土內砂漿相同成份的水泥砂漿。

6)、混凝土澆筑后控制振搗,提高混凝土的密實度,要以快插慢拔為操作原則,振搗棒移動間距控制在0.4米左右,振搗時間應以澆筑部位截面大小,鋼筋疏密情況而定,一般為15—20秒鐘,具體應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面不泛出灰漿為準,上層混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土5cm以上,以保證混凝土整體性。

4、混凝土的養護

1)、混凝土初凝后應立即進行養護工作,嚴防脫水和收縮裂縫的產生。

2)、新澆混凝土構件的四周先搭建一個暖棚,用電爐或電暖器進行升溫,派專人進行測溫,保證棚內溫度在5℃以上,并隨時澆水養護,保持其濕潤?;炷琉B護時間不應少于7天,摻有外加劑時養護時間不少于14天。

5、質量保證措施 

1)、混凝土結構整體質量要求混凝土密實,面層平整,陰陽角的棱角整齊平直,無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。

2)、混凝土施工要按規范留置試塊,進行抗壓試驗。

植筋工程

1、主要施工工藝流程: 現場清理→定位放線→鉆孔→清孔→結構膠調制→灌膠→植筋→固化養護→驗收

2、植筋施工

1)、放線: 開始鉆孔施工前,必須要將結構面清理干凈,由測量人員、技術人員或工長放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。

2)、鉆孔: 鉆孔時嚴格按設計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈。

3)、清孔:毛刷套上加長棒,伸至孔底,來回反復抽動,把灰塵、碎渣帶出,再用壓縮空氣,吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。鉆孔清理完后報驗相關單位驗收,驗收合格后方可注膠。

4)、鋼筋清理: 錨固用鋼筋必須做好除銹清理,錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用; 用鋼絲刷將除銹清理植筋長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤,然后將所有處理完的鋼筋碼放整齊。

5)、錨固: 將注膠槍嘴插入孔內,緩慢將膠注入孔內,注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿,錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度200mm且≥100mm。在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直至到過孔洞底部為止,此時應有植筋膠從孔洞內溢出。

6)、成品保護: 對埋植好的鋼筋應做好保護工作48h內不得擾動鋼筋,以防在植筋膠固化時間內,鋼筋被搖擺或碰撞影響植筋質量。

3、植筋的檢查驗收

1)、鋼筋植筋完后,對照圖紙進行自檢、互檢、交接檢,對其位置、規格、尺寸等進行檢查,預檢合格后報監理驗收,監理驗收合格后,簽字認可,進行下一道工序的施工。

2)、植筋工作完成后,相關部門對植筋質量進行檢查驗收,按照1‰的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗,并做好拉拔試驗記錄,填寫《分項工程報驗單》。

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


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